电子纸（E-paper），是一种自身不发光，依靠自然光反射成像，去电状态下可维持图像的双稳态新型显示技术，因其低功耗、对眼睛友好和柔性可弯曲等特性，广泛受到市场的青睐。然而，电子纸的贴合工艺对于保证其性能和寿命至关重要，尤其是对OCA光学胶的选择，直接影响到产品的质量和生产效率。本文主要就电子纸的贴合痛点，探讨OCA产品的性能要求。
电子纸产品图
电子纸主要由盖板（PC/PMMA等材料）、OCA（光学胶）、导光板和墨水屏（EDP/OED）组成。与常见的LCD/OLED等显示屏的结构不同，电子纸显示屏中大量使用了PC/PMMA等高分子材料，且多层需要OCA光学胶将其完全贴合为一个整体。这样的屏幕结构具有贴合结构复杂，构成材料多样，贴合工艺难度高的特点，对OCA光学胶的要求极高。
电子纸贴合结构示意图
在电子纸的实际生产过程中，PC/PMMA面板与OCA贴合时，由于树脂类材料在湿热条件下容易吸收和释放水汽，会导致贴合后容易出现气泡反弹的现象。
电子纸屏幕出现气泡反弹实拍图
针对电子纸出现的气泡痛点，高仁推出一款专用于PC/PMMA材料全贴合的OCA产品，型号为G53系列。该产品是高仁通过特定技术配方研制而成，与PC/PMMA等材料匹配性好，可有效避免水汽释放导致的气泡反弹，且具有优异的粘结特性。这里我们将高仁G53系列与市面其他两款不同品牌的常规OCA，逐一进行耐高温高湿对比测试。
以P+G结构为例，分别使用高仁G53系列OCA和市面其他两款不同品牌的常规OCA，依次贴了三款样品。首先对比三款样品85℃、85%RH、240H后的耐水汽情况，如下图所示，使用高仁G53系列OCA贴合后的样品，经测试未进入水汽（白化现象）。
P+G结构，双85测试240H
同样，对比该三款样品的85℃、85%RH、1000H的气泡反弹情况，如下图所示，使用高仁G53系列OCA贴合后的样品，经测试未出现气泡。（电子纸行业测试标准：60-70℃、80-90%RH、72-240H）
随着电子纸轻薄化、柔性化可折叠等趋势，对OCA光学胶将提出更加苛刻的要求。高仁将继续基于市场应用需求，依托自身的核心技术，深入探索电子纸OCA产品的研发和应用。
原文始发于微信公众号（高仁新材）：电子纸OCA，该怎么选？
微信扫描下方的二维码阅读本文
