继天穹架构技术发布会后，OPPO Find N5于2025年2月20日正式亮相深圳国际会展中心OPPO新品发布会现场。作为 OPPO Find N5天穹铰链的核心合作伙伴，铂力特受邀出席，并在现场实时展示钛合金铰链结构件的打印过程，向业界展现金属增材制造在高端消费电子领域的技术实力。
这是铂力特继荣耀 Magic V2 后，在3C领域落地的第二个大规模量产应用案例，标志着金属3D打印在消费电子行业的进一步成熟与突破。正如OPPO所评价的：“通过这代产品的合作开发，我们已将该类零件的上下游工序完全打通，为未来的合作奠定了坚实基础。”
一、金属3D打印赋能OPPO Find N5实现极致轻薄设计
随着折叠屏、可穿戴设备、智能硬件等消费电子产品向轻薄化、高性能化、精密化方向发展，传统制造工艺在极限轻量化和复杂结构制造上的局限性日益显现。金属3D打印凭借其轻量化材料应用、高精度复杂结构制造能力以及定制化生产优势，在3C领域展现出了广阔前景，可提供传统加工无法比拟的解决方案。
在Find N5研发过程中，OPPO 团队发现碳纤维、PEEK等传统材料难以满足轻量设计的可靠性需求，因此需要寻找兼具高强度和轻量化特性的金属材料。而钛合金，因其高比强度、耐疲劳性和出色的耐腐蚀性能成为理想选择。
然而，由于Find N5铰链结构件厚度极薄且设计复杂，传统的CNC与MIM工艺均无法满足量产需求。面对紧迫的开发周期和极高的精度要求，OPPO选择与金属3D打印行业龙头企业——铂力特进行合作，借助增材制造工艺的设计自由度和批产稳定性，成功实现铰链核心部件的技术突破。
在双方的联合研发过程中，铂力特凭借深厚的金属3D打印技术积累，从材料优化、工艺开发到设备批产方案，为OPPO提供了一体化增材制造解决方案。经过反复验证与优化，铂力特最终通过28道精密工序，成功打印出薄度仅为0.15mm的钛合金结构件，助力OPPO刷新了3C行业商业化产品的最小尺度纪录，为Find N5轻薄折叠结构提供了坚实支撑。
研发突破仅是第一步，批量生产中的一致性与精度控制是更大的挑战。Find N5的铰链核心部件的厚度误差必须严格控制在0.05mm以内，以确保折叠后的平整度和耐久性。在传统制造工艺无法满足要求的情况下，铂力特依托自研增材制造设备、钛合金粉末及工艺控制能力，实现了批量化生产的高精度制造标准。
在批产环节，铂力特团队选用高精度的金属3D打印设备进行高效制造。同时，铂力特研制的BLT-Ti64气雾化钛合金粉末具备极高球形度、低杂质含量及优异的流动性，有效保证了打印层间结合强度及零件的最终机械性能。最终，经过优化的批产工艺使得每批次25小时可产出300个钛合金结构件，确保了Find N5铰链系统的高效稳定供应。
作为铂力特在华南区域的重要布局，铂力特（深圳）增材制造有限公司成立于2018年，专注于3C、模具、精密制造、智能硬件等领域的金属3D打印应用，并已成为铂力特拓展3C产业的重要支撑力量。2020年，铂力特（深圳）正式启用华南应用研发中心，依托百余台增材制造设备，构建起从研发验证到批量生产的完整体系，为3C行业提供高效、灵活的制造解决方案。
在OPPO Find N5项目中，OPPO与铂力特深圳子公司深度合作，依托华南应用研发中心的批量生产能力，确保了Find N5铰链核心结构的高质量交付。OPPO铰链研发负责人评价道：“在项目合作开发的过程中，铂力特展现了极高的专业性和配合度。其团队不仅具备深厚的技术功底和行业经验，能够精准理解项目需求并提供切实可行的解决方案，还在各个环节表现出严谨的工作态度和高效的执行力。期待未来继续保持紧密合作。”
铂力特与OPPO的成功合作，不仅验证了金属增材制造在折叠屏核心部件上的可行性，也为高端3C产品的精密制造提供了新的思路。面向未来，铂力特将继续坚持开放、合作、共赢理念，凭借设备、材料、工艺、生产的全链路能力，不断突破金属3D打印在消费电子领域的技术边界，致力于为行业提供最顶尖的制造方案，让先进制造技术为更多创新产品提供支撑。
原文始发于微信公众号（金属3D打印专家铂力特）：铂力特助力OPPO Find N5旗舰新品正式发布
